Ilaç üretim Prosesleri
2.1 Toz Ilaçların üretimi
2.1.1 Tesiste Bulunan Parçalar
• Döküm Ağzı
• Filtre (küçük Yüzey Alan)
• Filtre (büyük Yüzey Alanlı, Basınç Farkından Kumanda Edilerek Filtre Torbalarını) Temizleme (çırpma) Sistemli
• Atık Hava Vantilatörü (düşük Kapasiteli)
• Atık Hava Vantilatörü (yüksek Kapasiteli)
• Metal Dedektörü (ayırıcı Klapeli)
• Kuvvetli Karıştırıcı (kıyıcı Bıçaklı)
• Bant Karıştırıcı
• Pompa
• Odacıklı Ayırıcı
• öğütme Silosu
• Silo Karıştırıcı
2.1.2 Tesisin çalışma şekli
Aktif Madde Ve Yardımcı Maddeler Dökme Ağzı üzerinden Lödigeye Verilir. Sıvı Hammaddeler Terazi üzerinden Pompayla Lödigeye Püskürtülür.
Hammaddeler üst Katta önceden Tartılıp Hazırlanır Ve Bir şarj Için Gerekli Miktarlar Döküm Ağzı üzerinden Kanştırıcıya Doldurulur.
Formülasyon Belirtilen Süre Kadar Kıyıcılarla Birlikte Veya Kıyıcılar çalıştırılmadan Karşılaştırıldıktan Sonra Mamül, Klape üzerinden öğütme Silosuna Bırakılır. Döküm Ağzı, öğütme Gerektirmeyen Işler Veya Hazır Fomülasyon Doldurulması Için öngörülmüştür.
Karıştırıcı Içerisindeki ısı (mamülün Ve Havanın ısısı) ısı ölçüm Yerleriyle Kontrol Edilmektedir. öğütme Silosu Içerisindeki Havanın ısısı ısı ölçüm Yeriyle Kontrol Edilmektedir. Tesis, Sıcaklık Artışından Dolayı Alarm Verdiğinde Karıştırıcı Veya öğütme Silosuna Bağlanmış Bulunan Yangın Söndürme Suyu Gerekli Kontroller Yapıldıktan Sonra Vanası El Ile Açıldıktan Sonra Verilir. öğütme Havasının Sıcaklığı ısı ölçüm Yeri üzerinden Kontrol Edilmektedir.
öğütme Silosunun Fazla Doldurulması Seviye Alarm Sistemiyle, Karıştırıcıların Ana Motor Devir Sayılarıda Seviye Alarm Sistemiyle Kontrol Edilir.
2.1.3 Jet Değirmenin Işletme Ve Temizlenmesi
Jet Tablası Günde Birkaç Kez Yapılabilir. öğütmede Meme Sayısı Ilaçtan Ilaca Göre Değişir. Kapatılacak Olan Memeler Simetrik Olarak Kapatılmalıdır. öğütülen Mamülün özelliğinden Ve öğütme Havasının Nemli Olmasından Dolayı Değirmen Tıkanabilir. Bu Tıkanma Sonucu öğütme Hava Miktarı Azalır. Azalma %10 Civarında Ise Uygundur.
Eğer öğütme Havasındaki Azalma %10' Dan Fazla Ise Değirmenin Hava Geçen çemberi Yıkanmalıdır. Yıkamak Için Değirmen Açılır. Tüm Memeler Sökülür, Değirmen çemberi
Basınçlı Su Püskürtme Makinası Ile Basınçlı Su Püskürtülerek Yıkanır Ve Arkasından Basınçlı Hava Püskürtülerek Kurutulur. Değirmen çemberi Kurutulduktan Sonra Memeler Tekrar Takılır Ve Değirmen Kapatılır.
2.1.4 Hattın Temizlenmesi
Tesis, Temizlikten önce üretilen Mamül Ile Sonra üretilecek Mamülün Geçinebilirlik Durumu Incelenerek Aşağıda Yazılan Temizlik Metotlarından Birine Göre Temizlenir.
• Filtre Değiştirmeden Kuru Temizleme
• Filtre Değiştirerek Kuru Temizleme
• Filtre Değiştirerek Kuru Temizleme Ve Inert Madde Geçirme
• Hattı Su Ile Yıkama
2.1.5 Toz Tesisinin Dolum ünitesi
Formülasyonu Daha önce Hazırlanan Toz Halindeki Ilaçlar 300 - 500 Kg'lık Torbalar Içerisinde Toz Dolum ünitesine Gönderilir. Toz Ilaçlar, Otomatik Makinalar üzerinde Monte Edilmiş Bunkerler Içerisine Dökülürler.
Her Bunker üzerinde Iki Kısımdan Oluşan Torbalı Filtre Sistemi Mevcuttur. Döküm Ağzında Oluşacak Tozlar Torbalı Filtre üzerinde Tutulmaktadır. Dolum Esnasında Oluşacak Tozlar Ise Aynı Bunkerin Ikinci Bölümünde Bulunan Torbalı Filtreler üzerinden Geçirilir.
Işletmede Insan Sağlığını Tehdit Edecek Bir Ilacın Formülasyonu Ve Dolumu Yapılıyorsa Bu Işlem Ayrı Bir Karıştırıcıda Yapılır. Ayrı Olarak Kullanılan Bu Karıştırıcınında üzerinde Torbalı Filtre Bulunur. Bu Filtre Sistemine Yüksek Fan Kapasiteli Bir Vantilatör Bağlıdır. (bayer2,1996)
2.1.6 Toz Etme Metodları
Fiziksel Yol:
1. Havan : Porselenler, Asit Karakterdeki Maddeler Için Kullanılır. Camlar, Renkli Maddeler Için Kullanılır. Demir Ve Tunç Ise Drog, Kök, Sap, Kavuk Ve Yaprak Için Kullanılır. Agat, Kristal Maddeyi çok Ince Toz Etmek Için önerilir.
2. Sürtme : Elek üzerinde Spatülle Sürterek Yapılır.
3. Değirmen : Bilyalı, çekiçli, Dönen Ve Sabit Silindirler Arasında Ezen Ve Kolloid Değirmeni Tipleri Vardır.
4. Yüksek Tazyikte çok Küçük Delikten Geçirerek Yapılabilir.
5. Süblimasyon (kükürt, Sublime).
Kimyasal Yol:
1. çöktürerek : Kalsiyum Karbonat
2. Hidrasyon : Kalsiyum Oksid
Bunlardan Sanayide Kullanılan Bazılarına Ait Açıklama Yapılacaktır.
çekiçli Değirmen:
Parçacık Küçültme Için çekiçli Değirmen Iki Tiptir. Bunlardan Birincisi Horizontal şaftlı, Ikincisi Ise Vertikal şaftlıdır. Bunun Etrafında 1532 - 0020 Ile 1531-1000 Nolu 0.02 In. Delik çaplı Elekler Vardır.
Bu Değirmenler Yerden Yüksekliği Bir Metre Olan Bir Masa üzerine Monte Edilirler. Taşıyıcı Masanın Dört Ayağı Altında Tekerlekler Vardır. Böylece Makine Istenildiği Yere Kolayca Götürülebilir.
Makine, Içinde Bir Mil Dönen Alt Ve üst Yüzeyleri Açık, Içi Boş Bir Dikdörtgen Prizma şeklindedir. Altyüzeydeki Yuvasına, Ufalama Büyüklüğünü Verecek Elek, üst Yüzeyede, Kelebek Vidalarla Madde Koyma Hunisi Yerleştirilir. Elek üzerindeki Delikler, Her Elekte
Farklı Büyüklüktedir. M
NOT: Sitedeki dosyalar üye olmak için öğrencilerin, öğretmenlerin,
Akademisyenlerin gönderdiği dosyalardan oluşmaktadır. Tümü Eğitim ve öğretim
amaçlıdır. Bu dosyaların tümünün editörden kontrol edilerek geçirilmesi yoğun
bir emek gerektiğinden, gözden kaçmış olanlar olabilir. Ayrıca bir üyemiz
tarafından gönderilen bir dosyanın telif hakkına tabi olup olmadığını her
durumda tespit edemeyebiliriz. Böyle bir durumu fark etmeniz halinde dosyanın
siteden kaldırılması için dosya adını bize mail atmanız halinde İlgili dosya 1 saat içerisinde ivedilikle
siteden kaldırılır ve kaldırıldığına dair bilgilendirme size mail yolu ile bilgi
verilir.
Telif haklarına gösterilen özen konusunda bize yardımcı olduğunuz için teşekkür ederiz..
